Отопление. Опрессовка
Отопление
- При монтаже и проектировании системы отопления необходимо обеспечить отсутствие воздушных пробок и самотечный слив системы.
- Предварительно определить количество радиаторов в помещениях и количество секций в каждом радиаторе, а также место их размещения. Внимательно изучить проект по расположению всех будущих выводов и длины труб, их диаметр и вид, количество и расположение фитингов.
Радиатор отопления
- Перед монтажом выполняется разметка расположения труб на стенах, разметка расположения всех фитингов и мест установки радиаторов. При этом необходимо учитывать положение радиаторов относительно пола и подоконника. Рекомендуется обеспечивать зазор не менее 10 см.
- Отмечаются точки пересечения стен трубами и точки под крепления для радиаторов. Эта разметка определяется исходя из точек подключения к трубам, и имеющегося крепежа. Кронштейны для навески радиаторов должны располагаться между его крайними секциями
- В первую очередь к установке подготавливаются радиаторы. На них устанавливаются заглушки, краны, воздухоотводчики. Для уплотнения резьбовых соединений используется лен со специальной смазкой.
- Перед монтажом радиаторов стены должны быть оштукатурены. Устанавливаются крепления под радиаторы на стенах и выполняется монтаж радиаторов отопления. Соединительная муфта и труба монтируются в стене.
- Теплоизоляция труб должна выходить из стены. После финишной штукатурки теплоизоляция подрезается и заделывается герметиком. Узел примыкания заполняется герметиком или монтажной пеной в стене, штукатуркой данный узел не допускается забивать.
- Труба должна быть цельной от коллектора до радиатора, без соединений. Не допускается использовать стыковку переходниками.
- Рекомендуется применять трубы из сшитого полиэтилена REHAU RAUTITAN или TECE.
- При прокладке труб их можно их к сетке пластиковыми хомутами или использовать самоклеящийся материал. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.
- Самый дальний радиатор в системе должен быть подключен самым первым в коллекторе.
- Самый ближний радиатор должен быть подключен последним в коллекторе.
- Остальные трассы в порядке убывания: от дальнего к ближнему и наоборот.
- Необходимо подвести питание 220 вольт в коллекторный узел отопления для запорного клапана, который устанавливается и на подачу и на обратку. Предусмотреть выводы 220 для электрических клапанов.
- Датчики контроля протечки воды подключаются трехжильным кабелем.
- Количество датчиков протечки устанавливается согласно дизайн-проекту. Датчики протечки должны быть установлены под трубой вывода радиатора.
- Все трубы должны упакованы в теплоизоляцию. Подача - красная, обратка - синяя.
- Каждая труба должна быть подписана.
- Декоративные накладки используются для того, чтобы закрыть место прохождения трубы сквозь пол или потолок. Установка декоративных накладок не должна привести к тому, чтобы отопительные радиаторы и трубы получили помехи нормальному функционированию и обслуживанию их работы.
- Без использования установочного короба заднюю стенку коллектора необходимо отштукатурить (выровнять), обработать гидроизоляцией и антигрибковым составом и поверх смонтировать алюминиевый лист.
- Зафиксировать на фото и видео положение трасс водоснабжения и отопления.
Фиксация положения трасс водоснабжения и отопления. Подключение радиатора. АВЕНКО.
Внутрипольный конвектор
- Внимание! Необходимо выполнить проверку направления вентилятора у внутрипольного конвектора перед подключением и после установки. Поток воздуха вентилятора внутрипольного конвектора должен быть направлен на окно, как на фото ниже.
- РЕКОМЕНДУЕТСЯ Предварительно завести датчик защиты от протечек в каждый отдельный конвектор в гофрированной трубе.
Вентилятор внутрипольного конвектора должен быть направлен на окно. BauCustom
Датчик защиты от протечек в конвекторе. BauCustom
ВАРИАНТ 1. Монтаж конвектора на площадку из раствора
- Необходимо заранее залить площадку под конвектор, чтобы избежать повреждения звукоизоляции или гидроизоляции при монтаже. Для этого с помощью материала ПЕНОПЛЕКС и двустороннего скотча необходимо собрать каркас опалубки, после чего залить площадку.
- При работе с материалом ПЕНОПЛЕКС рекомендуется применять специальный нож для экструдированного пенополистирола - это упрощает и ускоряет работу.
- Заливку площадки под внутрипольный конвектор рекомендуется выполнять при помощи быстротвердеющей стяжки на цементной основе, например WEBER VETONIT 6000. Данный материал можно применять без армирования даже при большой толщине.
ФОТО. Площадка под внутрипольный конвектор. BauCustom
ВАРИАНТ 2. Монтаж конвектора без площадки
- ВАЖНО. В местах крепления конвектора под регулировочные винты необходимо подкладывать металлические шайбы или металлические пластины (например, из алюминия на двусторонний скотч) для того, чтобы при регулировке упора не продавить полотно ШУМАНЕТ винтами.
Металлические пластины или шайбы под регулировочный упор BauCustom
Организация стяжки при монтаже конвектора
- ВАЖНО. Во время заливки раствора дополнительно в основной стяжке необходимо прорезать штробы и заложить прутки арматуры для того, чтобы связать старую стяжку с новой вокруг конвектора. Если этого не сделать раствор может встать ”домиком”.
- ВАЖНО. В конвекторе имеются специальные технологические отверстия для прокладки труб, но они не герметичны. Перед тем, как заливать раствор вокруг конвектора необходимо дополнительно герметизировать технологические отверстия при помощи герметика.
Специальные отверстия в конвекторе для подключения. BauCustom
- Сначала рекомендуется выполнить заливку стяжки в узких местах примыкания конвектора к окнам, например, как на фото ниже. Также рекомендуется применять цементный состав WEBER VETONIT 6000.
Откуда начинать заливать стяжку вокруг конвектора. BauCustom
- Во время организации стяжки необходимо обернуть конвектор любым мягким материалом толщиной 1 см со всех сторон, чтобы максимально отвязать конвектор по всему контуру, не только по бокам, но и снизу (от стяжки и плиты перекрытия), для обеспечения его "независимости". Благодаря тому, что конвектор обернут мягкой подложкой по периметру и не зажат, имеется возможность для его подвижек. Материалы ШУМАНЕТ или ПЕНОФОЛ, а также их аналоги подходят для такой задачи.
- У конвектора обычно имеется 2 или 3 крепежных элемента, которые жестко фиксируют его к плите перекрытия и при заливке стяжки он никуда не сместится от требуемого положения. Точки крепления этих элементов в стяжке рекомендуется оставлять в доступе, предварительно подготовив отверстия, которые не должны в дальнейшем заделываться раствором. Отверстия можно заполнить материалом ПЕНОПЛЕКС.
ФОТО. Крепежные элементы конвектора в доступе за счет подготовленных отверстий. BauCustom
- Внутри конвектора есть регулировочные болты, которые имеют определенный ход. Под конец чернового этапа ремонта на объект может приехать напольное покрытие, отличающееся от проектной высоты, или дизайнер/заказчик может заменить напольное покрытие по тем или иным причинам. Тогда шага регулировочных болтов не хватит для корректировки отклонения.
ФОТО. Регулировочные болты конвектора. BauCustom
- Благодаря тому, что крепежные элементы конвектора в доступе, точку крепления можно ослабить и скорректировать положение конвектора с помощью регулировочных болтов на новый требуемый уровень. После этого затянуть крепежные элементы к основанию и таким образом идеально подогнать конвектор к новой требуемой высоте.
- Необходимость корректирования установки конвекторов может быть связана не только с заменой напольного покрытия от проектного, но и с погрешностью по стяжке, а также с неравномерно толщиной паркетной или инженерной доски.
- Оставляя точки крепления конвектора в доступе в случае изменения напольного покрытия, не придется вскрывать и разрушать периметр стяжки вокруг конвектора. Это сильно экономит время и вы защитите себя от чужих ошибок.
- Защитные крышки для конвектора необходимо изготовить из фанеры и брусков, или ПЕНОПЛЕКСА. Крышка должна быть немого больше размера самого конвектора.
ФОТО. Упаковка и защита внитрипольного конвектора. АВЕНКО
ФОТО. Защитные крышки для конвектора. BauCustom
Опрессовка системы водоснабжения и отопления
- Перед этапом заливки стяжки и после сборки коллекторного узла обязательно выполняется опрессовка трассы отопления и водоснабжения. Это обезопасит компанию и заказчика от проблем и протечек, связанных с ошибками во время монтажа, браком материала или случайного повреждения трассы во время выполнения работ.
- При проведении испытаний системы опрессовкой не рекомендуется подавать давление выше 10 атмосфер.
- Перед опрессовкой системы необходимо установить заглушки на все водорозетки. На одну из точек подачи воды необходимо прикрутить временную гибкую подводку для подключения опрессовщика.
- Открыть подачу холодного водоснабжения вводным шаровым краном на коллекторный узел. Затем открыть подачу воды в коллекторе ХВС на потребителей. Подача горячей воды при этом должна быть перекрыта для правильной опрессовки. Система должна быть закольцована через проточный водонагреватель без подключения горячей воды.
- Подключить опрессовщик к системе и заполнить его водой. После заполнения накачать систему давлением, не выше 10 атмосфер, перекрыть кран опрессовщика, зафиксировать показания и начать испытания. При использовании труб из сшитого полиэтилена давление может немного упасть из-за способности материала труб к расширению.
- Через 15 минут снова немного подать давление в систему, чтобы компенсировать расширение труб.
- В случае обнаружения протечки в ходе испытаний необходимо сбросить давление, устранить протечку и заново выполнить опрессовку.
- Возможно падение давления до 1 атмосферы из-за расширения материала трубы сшитого полиэтилена. Необходимо начать систему дополнительно давлением, не выше 10 атмосфер, через 15 минут выполнить повторную и окончательную проверку системы.
ФОТО. Опрессовка системы. СТРОЙПЛОЩАДКА
Гидравлические испытания теплых полов согласно требованиям компании REHAU
- Закрыть все шаровые краны на коллекторе.
- Последовательно один за другим заполнить и промыть отопительные контуры.
- Выпустить воздух из системы.
- Подать испытательное давление: 2-кратное рабочее давление, но не менее 6 бар (согласно DIN EN1264 часть 4).
- Через 2 часа снова довести давление до испытательного, так как возможно падение давления вследствие расширения труб.
- Составить схему на контрольное время испытания 12 часов.
- Система является успешно прошедшей гидравлические испытания, если ни на одном участке обнаружено утечек и давление не понизилось более чем на 0,1 бар в час.